Dispositifs médicaux en plastique Reproductibilité d'une cavité à l'autre

Pour la fabrication de dispositifs médicaux, MGS s'appuie sur KraussMaffei, son partenaire de longue date en matière de machines. Le dynamisme de ces marchés se manifeste notamment lorsque de nombreuses presses à injection PX entièrement électriques sont nécessaires simultanément.

Les grands projets médicaux destinés au marché international de la santé exigent rapidité, répétabilité et une confiance absolue dans chaque pièce fabriquée. MGS, dont le siège social est situé à Germantown, dans l'État du Wisconsin, couvre l'ensemble de la chaîne de valeur, du premier croquis au composant emballé.

Un réseau mondial de services, pilier de la production

Le sigle CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) illustre l'ambition de MGS de fournir des services de développement et de fabrication à partir d'une source unique. Du développement du produit à la livraison des composants finis, chaque projet doit se dérouler sans accroc. 

En effet, dans les secteurs pharmaceutique, du diagnostic et des technologies médicales, c’est toujours la sécurité des patients qui prime en fin de compte. « Nous jouons dans la Ligue des champions en matière de volumes, de précision et de qualité. Pour cela, nous avons besoin des bons partenaires », résume Dirk Paulmann, vice-président du marketing mondial chez MGS.

MGS fait confiance à KraussMaffei

Afin de répondre de manière fiable à ces exigences élevées, MGS mise depuis de nombreuses années sur presses à injection de KraussMaffei. La presse PX entièrement électrique, équipée d’un robot linéaire LRX en version médicale et dotée notamment d’un système de lubrification centralisé automatique et fermé, joue ici un rôle central. 

La plateforme est entièrement conçue pour la fabrication en salle blanche conforme à la classe ISO 8 – un environnement dans lequel MGS produit avec environ 1 500 collaborateurs répartis sur des sites aux États-Unis, au Costa Rica, au Mexique, en Irlande, en Suède, en Allemagne, en Belgique, au Danemark et en Slovaquie. Le réseau international de service après-vente de KraussMaffei offre une sécurité supplémentaire, permettant une intervention rapide sur site en cas de besoin de maintenance ou de panne.

Suivre le rythme de la croissance

De nombreux programmes de MGS reposent sur des moules à cavités multiples avec des temps de cycle exigeants. Une reproductibilité élevée sur l'ensemble des cavités est ici déterminante. En particulier lorsque le poids des pièces est faible, comme c'est souvent le cas pour les matériaux de laboratoire, il ne suffit pas de disposer d'une technologie de canaux chauds précise, mais il faut également des machines garantissant un poids d'injection élevé et constant. Avec APCplus, KraussMaffei propose à cet effet une fonction numérique qui adapte le point de commutation et la pression de maintien d’injection d’une injection à l’autre en fonction de la viscosité de la matière fondue.

En bref

Série PX entièrement électrique de 800 à 2 000 kN

• Lancement sur le salon K 2025 avec des forces de fermeture comprises entre 800 et 2 000 kN et des plaques de fixation de moules agrandies

• 20 % d'encombrement en moins, 20 % de consommation d'énergie en moins

• Nouveau : chauffage intelligent des outils et régulation optimisée de leur température

• Nouveau système de commande MC7 : performances accrues, confort d'utilisation amélioré

• Nouvelle cellule de production compacte avec robot linéaire intégré LRXplus

Pour lire un article détaillé, cliquez ici.

Les projets dans le domaine des technologies médicales se caractérisent en outre souvent par une dynamique particulière. MGS doit elle aussi être en mesure de démarrer la production dans des délais très courts. C’est pourquoi la capacité de KraussMaffei à réagir rapidement à ces dynamiques a été un facteur décisif dans le choix du partenaire pour les machines. L'équipe dirigée par Thomas Hörl, responsable grands comptes Medical chez KraussMaffei à Parsdorf, a déjà accompagné à plusieurs reprises la livraison et la mise en service d'un grand nombre de machines dans des délais très serrés. 

Pour Paulmann, c'est précisément cette capacité de réaction qui constitue un facteur décisif : « Nous avons besoin de partenaires capables de suivre le rythme de croissance de nos clients. KraussMaffei a prouvé à plusieurs reprises qu'elle était à la hauteur de ce défi. »

La plateforme A.i.r. (Auto-injector reimagined) développée en interne offre un potentiel de croissance supplémentaire. Grâce à un mécanisme interne entièrement certifié, les clients de MGS ont accès à un système éprouvé et prêt à l'emploi. Son design extérieur et son interface utilisateur peuvent être adaptés à la marque, au traitement et aux besoins des patients. Cela permet de raccourcir les délais de développement, de réduire les risques techniques et d’accélérer le parcours réglementaire jusqu’à la mise sur le marché.