Haidlmair au salon Fakuma 2026 Tout est nouveau en octobre 

La présence de Haidlmair au salon était axée sur des moules d'injection à haut rendement destinés à des domaines d'application très variés. Mais le fabricant de moules n'avait pas seulement de nouveaux produits à présenter. Il a également profité du salon Fakuma 2026 pour annoncer des décisions stratégiques.

Les deux spécialistes des canaux chauds, FDU Hotrunner et Oerlikon HRSflow, ont conclu un partenariat de production global. C'est ce qu'a annoncé la société mère Haidlmair lors de sa participation au salon Fakuma 2026 . 

Dans le cadre de cette collaboration, FDU Hotrunner apporte son savoir-faire de longue date dans les domaines du développement technologique, de l'ingénierie et de la conception de systèmes. En tant que partenaire stratégique, Oerlikon HRSflow est chargé de la mise en œuvre industrielle de solutions et de composants définis, sur la base des concepts développés par FDU. La filiale de Haidlmair conserve la responsabilité des systèmes de commande et de régulation, ainsi que la responsabilité technologique globale.

Partenariat stratégique de fabrication 

« Ce partenariat réunit les atouts de deux entreprises de premier plan dans le secteur des matières plastiques. Ensemble, nous posons les bases de solutions innovantes qui offriront à nos clients du monde entier encore plus de productivité, de qualité et de fiabilité des processus », explique Michal Prochazka, directeur général de FDU Hotrunner GmbH.

Cette collaboration vise principalement à tirer parti de compétences techniques complémentaires et à accélérer les processus d'innovation. Une étroite collaboration technique permet d'adapter encore plus précisément les solutions existantes aux besoins des transformateurs de matières plastiques à l'échelle internationale.

Cette collaboration est expressément conçue comme un partenariat opérationnel en matière de production. Elle est axée sur l'ingénierie, les solutions techniques, la normalisation et une plus grande fiabilité des processus pour les clients de FDU.

Acquisition de 75 % des parts d'Euro Stampi

C'est déjà la deuxième annonce stratégique de la société Haidlmair qui a été faite lors du salon de Friedrichshafen. L'entreprise a profité de la première journée du salon pour annoncer l'acquisition d'une participation majoritaire (75 %) dans Euro Stampi. PlastXnow en avait déjà fait état sur LinkedIn.

Fondée en 1982 et implantée à Jesi, près d'Ancône, la société Euro Stampi est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules d'injection de moyenne et grande taille destinés aux secteurs de l'emballage et des technologies environnementales. L'entreprise est présente dans plus de 40 pays, emploie plus de 100 collaborateurs et dispose d'une surface de production d'environ 6 000 mètres carrés.

Le fabricant d'outils prend en charge l'ensemble du processus de fabrication. Celui-ci s'étend de la conception et de l'ingénierie du produit à la fabrication et au montage des outils, jusqu'à l'inspection des outils finis. L'entreprise peut ainsi garantir qualité, efficacité et fiabilité tout au long des différentes phases du projet. De plus, Euro Stampi est également en mesure de réaliser la fabrication des outils grâce à ses six presses à injection (d'une force de 1 000 T à 4 800 T).

Les nouvelles technologies d'outillage réduisent les temps de cycle et les rebuts 

La technologie était également à l'honneur à Friedrichshafen : les moules d'injection hautement productifs destinés à des domaines d'application très variés étaient au cœur de la présentation du salon. 

M. Haidlmair a accordé une attention particulière aux développements d'avenir dans le domaine de la technologie des outils, notamment grâce à de nouveaux procédés destinés aux conteneurs. Avec l'« outil actif », l'entreprise a présenté de nouvelles approches visant à accroître l'efficacité des processus et la productivité. Ces technologies permettent un contrôle plus précis des processus, réduisent les rebuts et améliorent la reproductibilité de la production. Elles contribuent ainsi à augmenter les rendements et à optimiser durablement les coûts de production.

FDU Hotrunner a présenté à Fakuma une nouvelle génération de sa technologie de fermeture à aiguille. La nouvelle buse à fermeture à aiguille unique élargit considérablement la plage de production et permet une transformation sûre, stable et de haute qualité, même pour les matériaux exigeants et critiques. Par ailleurs, FDU a présenté une nouvelle entrée cylindrique spécialement conçue pour les zones d'injection exigeantes. Celle-ci permet l'utilisation de plastiques techniques et chargés, tout en garantissant une bonne qualité d'injection et la fiabilité du processus.

La filiale Digital Moulds a présenté ses solutions de surveillance destinées à la production par moulage par injection, ainsi que son outil innovant de gestion du cycle de vie des moules. Ces applications numériques assurent la transparence tout au long du cycle de vie d’un moule, favorisent une maintenance basée sur l’état et constituent la base de décisions fondées sur les données visant à améliorer la disponibilité, la productivité et la durée de vie des moules.

Petite interview de Mario Haidlmair, PDG

Dans le moulage par injection, le moule détermine bien plus que la simple forme d'une pièce. La précision dimensionnelle, la qualité de surface, le taux de rebut et la durée du cycle résultent de l'interaction entre la conception du moule, le guidage de la matière fondue et les données de processus.

Lors du salon Fakuma 2026, Haidlmair montrera comment ces niveaux se rapprochent de plus en plus. Au cœur de la technologie Active-Mould se trouve un système de moulage dont les composants s'adaptent activement au retrait du matériau pendant la phase de refroidissement. L'objectif : une meilleure précision dimensionnelle et moins de rebuts, en particulier pour les applications d'emballage exigeantes.

Lors du « speed date » du salon avec Mario Haidlmair (encadré), il a également été question du rôle du canal chaud en tant que facteur de qualité et de la manière dont les outils numériques, à partir des données de production, fournissent des pistes concrètes pour un processus plus stable.

FAKUMA 2026 : SPEED DATE DU SALON

À l'occasion du salon Fakuma, Haidlmair présente l'« outil actif », destiné à améliorer la précision du pilotage des processus et, par là même, à réduire les rebuts. Qu'est-ce qui rend aujourd'hui un outil « actif » – et quelle valeur ajoutée concrète cela apporte-t-il au quotidien dans la production ?

Le principe du moule actif réside dans le fait que nous avons mis au point un système permettant de déplacer les pièces à l'intérieur du moule pendant le processus de moulage par injection et de s'adapter au retrait. En d'autres termes, le moule interagit avec la matière plastique et s'ajuste en conséquence. Cela se traduit par des temps de cycle plus courts et une meilleure qualité des pièces. 

Avec le système FDU Hotrunner et une nouvelle buse à obturation à aiguille unique, il s'agit également de stabiliser des processus de fabrication exigeants. Quelle est finalement l'influence de la technologie des canaux chauds sur la qualité et la fiabilité d'un processus de moulage par injection ?

Lorsqu'il s'agit de pièces complexes, chaque composant joue un rôle essentiel. En ce qui concerne le fonctionnement de l'outil, c'est le canal chaud qui, à mon avis, a l'impact le plus important. FDU Hotrunner a mis au point un système qui ne comporte pas de point d'injection, mais une fente d'injection. Cela nous permet de réduire la pression nécessaire pour remplir la pièce. Cela a également des effets positifs : moins de bavures, l'utilisation de plastiques moins coûteux et des temps de cycle plus courts.

Voici un résumé de l'entretien avec Mario Haidlmair. Vous trouverez la vidéo complète sur notre chaîne LinkedIn.