Mocom : quand performance rime avec durabilité

Mocom au salon Fakuma 2026 Quand performance rime avec durabilité

16.10.2026 Par Melanie Ehrhardt (responsable) | Traduit par IA 4 min Temps de lecture

Comment concilier des exigences techniques élevées et une empreinte matérielle réduite ? Lors du salon Fakuma 2026, Mocom a présenté de nouveaux composés qui répondent précisément à ce double enjeu.

Lors du salon Fakuma 2026, Mocom a présenté une série de nouvelles solutions matérielles, notamment pour des applications de construction légère et robuste, pour une utilisation à basses températures, mais aussi pour des composants structurels.(Bild: Mocom) — Lors du salon Fakuma 2026, Mocom a présenté une série de nouvelles solutions matérielles, notamment pour des applications de construction légère et robuste, pour une utilisation à basses températures, mais aussi pour des composants structurels.
(Bild: Mocom)

Lors du salon Fakuma 2026, Mocom a présenté de nouvelles solutions matérielles destinées à des applications exigeantes. Ces nouveaux développements répondent à diverses exigences techniques, allant des applications de construction légère et robuste à l'utilisation à basses températures, en passant par les composants structurels.

Parmi ceux-ci figuraient notamment les nouveaux composites Wic à base de fibres de carbone recyclées. Selon le fabricant, ils se distinguent par d’excellentes propriétés mécaniques, associées à une faible densité et donc à un poids réduit. Lors du « speed date » du salon avec Dirk Raudies (encadré), la question suivante a également été abordée : quelles performances un composé doit-il offrir aujourd’hui pour être non seulement convaincant sur le plan technique, mais aussi pérenne ?

FAKUMA 2026 : SPEED DATE DU SALON

Dirk Raudies, Director Key Account Management bei Mocom (links) im Gespräch mit PlastXnow-Redakteurin Melanie Ehrhardt. — Dirk Raudies, directeur de la gestion des grands comptes chez Mocom (à gauche), s'entretient avec Melanie Ehrhardt, rédactrice chez PlastXnow.
(Source: PXN)

Quelle nouveauté ou quel produit phare les visiteurs ne devraient-ils surtout pas manquer sur votre stand, et quel problème concret résout-il ?

Cette année, nous mettons l'accent sur la construction légère. Nous avons donc élargi notre gamme de produits avec de nouveaux développements. Il n'existe malheureusement pas encore d'applications pour ces produits, mais nous les avons déjà à notre disposition. De plus, nous avons élargi la gamme Wic avec de nouveaux développements, l'un à base de polyamide 12 et l'autre à base de para. Il s'agit ici principalement d'exigences mécaniques qui nous sont ensuite transmises par le client.

Vos nouveaux matériaux doivent répondre à la fois à des exigences techniques élevées et à des critères de durabilité. Comment parvenez-vous à concilier ces deux exigences dans un seul composé, sans faire de compromis sur les performances ?

Il est essentiel que nous accordions une grande attention au cahier des charges que nous transmettent nos clients. Que devons-nous réellement mettre en œuvre pour répondre aux exigences qui prévalent également dans ces secteurs d’activité ? Il est donc important de faire des choix : quelles matières premières utiliser ? Comment ces matières premières interagissent-elles entre elles ? Et quelle qualité doivent-elles présenter pour être utilisées dans l’application ? C’est cette combinaison qui nous permet ensuite de proposer des solutions sur mesure, voire spécifiques à une application donnée.

Si vous vous projetez dans les prochaines années : quelles exigences issues de domaines tels que la mobilité électrique, l'électronique ou la réglementation vont particulièrement influencer le développement des composés – et comment Mocom s'y prépare-t-il ?

Nous constatons que les exigences évoluent sans cesse. De nouvelles réglementations et législations auxquelles nous devons nous conformer voient le jour. C'est pourquoi nous élargissons constamment notre gamme en tenant compte des performances que nos produits devront offrir à l'avenir. Nos modèles ignifugés en sont un exemple : nous utilisons désormais également du polypropylène ignifugé.

Vous trouverez l'intégralité de l'interview vidéo sur notre chaîne LinkedIn.

Renforcé avec des fibres de carbone recyclées

Le Wic PA 12 30 a été spécialement développé pour les applications de construction légère et robuste. Outre son faible poids, ce produit offre également une résistance élevée aux chocs, même à basse température. De plus, ce composé à base de polyamide 12 (PA12) se caractérise par une très faible absorption d'humidité. Ses caractéristiques mécaniques et ses dimensions restent ainsi stables, même dans des conditions climatiques variables.

L'utilisation de fibre de carbone recyclée permet en outre d'obtenir un PRG inférieur de 65 % par rapport à une fibre de carbone vierge. Les domaines d'application typiques concernent le sport et les loisirs, notamment les fixations de ski, les boîtiers de batterie pour vélos électriques, les coques de selle et les pédales automatiques.

Quand la mécanique rencontre le design

Le Wic Para 30 est à base d'un polyamide partiellement aromatique, conçu pour offrir une rigidité et une résistance élevées ainsi qu'une très bonne qualité de surface. La faible absorption d'eau de ce composé garantit que ses propriétés mécaniques sont pratiquement entièrement préservées, même à l'état conditionné. Le Wic PARA 30 est ainsi particulièrement adapté aux composants à la fois porteurs et visibles, pour lesquels des exigences mécaniques élevées doivent être associées à une qualité de surface attrayante, par exemple pour les supports d'écran.

Avec Wic Para, Mocom élargit sa gamme existante en y ajoutant des grades électroconducteurs. En complément, la gamme Altech Para GF propose toujours des compounds Para renforcés de fibres de verre pour les applications exigeant des performances mécaniques maximales sans conductivité électrique, ainsi qu'une coloration sur mesure.

Mise en œuvre du système 2K sans agent d'adhérence supplémentaire

Sous la marque Alfater XL, Mocom a également présenté une nouvelle innovation dans le domaine des solutions adhérentes au PA pour les applications techniques à deux composants. Ce nouveau vulcanisat thermoplastique (TPV) a été spécialement conçu pour être associé au polyamide 12 ; il peut être mis en œuvre directement sur le thermoplastique et permet une mise en œuvre directe en deux composants sans agent adhésif supplémentaire. Il ouvre ainsi de nouvelles perspectives pour les assemblages « dur-souple » et convient notamment aux applications exigeantes dans les secteurs de l’automobile, de l’électrique et de l’électronique, ainsi que du sport et des loisirs.

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17.09.2026

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