Polissage entièrement automatisé des vis de plastification chez ENGEL

Technologie des surfaces Polissage entièrement automatisé des vis de plastification

20.01.2026 Par Stefan Lenz | Traduit par IA 5 min Temps de lecture

Pour le traitement de surface des vis de plastification, Engel Austria mise sur un concept de polissage par vibration entièrement automatisé. Deux vibrateurs à cuve, un système de réglage intelligent et un circuit d'eau fermé améliorent durablement l'efficacité, la qualité et la fiabilité du processus.

La cellule de polissage entièrement automatisée se compose de deux vibrateurs à cuve, d'une installation de nettoyage, d'une station d'assemblage et d'une centrifugeuse entièrement automatique Z 1000. Le transport des pièces est assuré par un système à portique.(Bild: Rösler - Traitement de surface) — La cellule de polissage entièrement automatisée se compose de deux vibrateurs à cuve, d'une installation de nettoyage, d'une station d'assemblage et d'une centrifugeuse entièrement automatique Z 1000. Le transport des pièces est assuré par un système à portique.
(Bild: Rösler - Traitement de surface)

Les vis de plastification comptent parmi les composants essentiels de toute presse à injection. La qualité de leur surface a une influence directe sur les performances de plastification, l'efficacité énergétique, la stabilité du processus et, en fin de compte, sur la qualité des pièces en plastique produites. C'est pourquoi Engel Austria fabrique l'intégralité de ses vis de plastification sur son site de St. Valentin, y compris le traitement de surface complexe.

Afin de répondre aux exigences croissantes en matière de productivité, de reproductibilité et de rentabilité, Engel a entièrement automatisé les processus de polissage des vis de plastification. Au cœur de cette nouvelle solution se trouvent deux vibrateurs à cuve entièrement automatisés, intégrés dans un concept d'installation intelligent.

Comment les vis de plastification sont polies de manière entièrement automatique

Avant la mise en place de ce nouveau procédé, le polissage des vis de plastification, pouvant atteindre trois mètres de long, s'effectuait selon un processus de polissage par glissement en une seule étape. Le serrage et le desserrage manuels de ces composants lourds, en particulier, prenaient beaucoup de temps et constituaient un goulot d'étranglement dans le processus de fabrication. L'objectif du nouveau concept était donc de réduire considérablement les opérations de manutention manuelle tout en raccourcissant les délais d'exécution.

eileaufnahme wird automatisch in den Trogvibrator abgesenkt — Le support de pièces est automatiquement abaissé dans le vibrateur à auge et inséré dans des boucles à gauche et à droite. Il peut ainsi se déplacer librement parmi les corps abrasifs et peut être retiré facilement et de manière automatisée.
(Source: Rösler - Traitement de surface)

Aujourd'hui, les vis sont chargées de manière entièrement automatique dans les vibrateurs à auges via un système à portique, puis retirées une fois le polissage terminé. Ce système à portique est déjà intégré aux étapes d'usinage en amont, ce qui permet d'atteindre un niveau d'automatisation continu sur plusieurs étapes du processus.

Un concept de préparation innovant réduit les temps d'arrêt

Un élément essentiel de cette nouvelle solution réside dans un concept de montage spécialement développé. Les vis de plastification ne sont plus fixées de manière classique, mais simplement placées dans des supports de pièces à montage flottant. Ceux-ci maintiennent les composants en toute sécurité tout en leur laissant la liberté de mouvement nécessaire pendant le processus de polissage par glissement.

L'avantage : le temps de préparation est réduit à environ 15 minutes, ce qui se traduit par un gain de productivité considérable, notamment lorsque les types de vis sans fin et les tailles de lots changent fréquemment. Parallèlement, la fiabilité du processus est renforcée, car les sources d'erreur liées au serrage manuel sont éliminées.

Pourquoi la qualité de surface des vis de plastification est-elle déterminante ?

Au lieu d'un processus de polissage en une seule étape, Engel mise désormais sur un procédé « Keramo-Finish » en deux étapes. La première étape consiste en un pré-polissage, suivie d'un polissage de précision dans un deuxième vibrateur à cuve. Cette séparation permet un contrôle précis du processus et une qualité de surface encore améliorée.

Le nouveau concept de préparation réduit encore davantage le temps d'usinage. Auparavant, les vis sans fin devaient être serrées des deux côtés ; désormais, il suffit de les placer dans le porte-pièce.(Bild: Rösler - Traitement de surface) — Le nouveau concept de préparation réduit encore davantage le temps d'usinage. Auparavant, les vis sans fin devaient être serrées des deux côtés ; désormais, il suffit de les placer dans le porte-pièce.
(Bild: Rösler - Traitement de surface)

La rugosité de surface obtenue est inférieure à Ra 0,1 µm. Parallèlement, le temps d'usinage par vis sans fin a pu être considérablement réduit. Cela est également rendu possible grâce à une qualité d'entrée optimisée des pièces, qui sortent déjà du processus de rectification en amont avec des surfaces très régulières.

Une technologie d'entraînement performante pour des résultats reproductibles

Les vibrateurs à auge utilisés sont équipés d'entraînements directs puissants, spécialement conçus pour une utilisation dans le domaine du traitement de surface industriel. Les moteurs à balourds assurent un mouvement relatif homogène entre la pièce à usiner et les abrasifs, garantissant ainsi des résultats de polissage reproductibles sur toute la longueur de la vis sans fin.

Grâce à un contrôle précis du processus, il est possible d'usiner de manière homogène même des géométries longues et complexes – un facteur déterminant pour la qualité des vis de plastification modernes.

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17.09.2026

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Traitement durable des surfaces grâce à un circuit d'eau fermé

Outre les deux vibrateurs à auges, la nouvelle cellule de polissage comprend une station de chargement, une installation de nettoyage spécialement conçue ainsi qu'une centrifugeuse entièrement automatique. Cette dernière traite l'eau de process afin qu'elle puisse être réutilisée dans un circuit fermé.

Ce concept permet non seulement de réduire la consommation d'eau, mais aussi de diminuer les coûts d'exploitation et de contribuer aux objectifs de développement durable d'Engel. Parallèlement, le système de nettoyage intégré garantit que les vis sont propres et prêtes à l'emploi dès la fin du polissage.

La gestion parallèle des processus améliore la disponibilité des installations

Un autre avantage de la nouvelle configuration de l'installation réside dans le déroulement parallèle des processus. Pendant qu'une vis sans fin est polie, la pièce suivante peut déjà être mise en place ou retirée. Les temps d'arrêt sont ainsi réduits au minimum, ce qui augmente considérablement la disponibilité de l'installation.

Die beiden Trogvibratoren R 800/3200 TSD-15 sind durch den Direktantrieb mit Spezial-Unwucht-Motoren an den Stirnseiten besonders leistungsstark und flexibel. — Grâce à leur entraînement direct assuré par des moteurs à balourd spéciaux situés aux extrémités, les deux vibrateurs à auge R 800/3200 TSD-15 sont particulièrement puissants et polyvalents.
(Source: Rösler - Traitement de surface)

La technique automatisée de polissage par glissement réduit les temps de préparation et les coûts

Le chargement et le déchargement automatisés des vibrateurs à auge ont longtemps été considérés comme techniquement complexes et difficilement réalisables d'un point de vue économique. Le concept mis en œuvre chez Engel montre qu'il est aujourd'hui tout à fait possible d'intégrer des installations de polissage par glissement dans des environnements de production hautement automatisés.

Ce système ne se limite pas aux vis de plastification, mais peut en principe être transposé à d'autres secteurs et applications, notamment dans la construction mécanique, l'aéronautique ou les technologies médicales.