Chinaplas 2026 : l'industrie asiatique des matières plastiques en pleine mutation Technologies vertes et économie circulaire

L'industrie asiatique des matières plastiques est à l'aube d'une mutation stratégique marquée par le lancement du 15e plan quinquennal chinois. Alors que les constructeurs de machines européens misent sur des stratégies « local-to-local », le renforcement des exigences en matière de recyclage et l'initiative chinoise « AI+ » accélèrent la transition vers une production intelligente et circulaire.

Le salon professionnel Chinaplas 2026, qui se tiendra du 21 au 24 avril au Centre national des expositions et des congrès (NECC) de Shanghai, se présente comme une vitrine majeure de la transformation industrielle en Asie. Avec plus de 4 900 exposants répartis sur environ 390 000 m², l'événement a pour thème « Transformation, collaboration, durabilité ». Il marque le début du 15e plan quinquennal de la Chine, qui donne la priorité aux pôles stratégiques dans les domaines des énergies nouvelles, des matériaux durables ainsi que de la mise en œuvre de l’intelligence artificielle dans la fabrication.

Pour les transformateurs de matières plastiques, cet agenda politique se traduit par une intégration accrue des solutions numériques, l'utilisation de matériaux durables et de machines à haut rendement. Le salon fait office de « laboratoire vivant » pour la mise en œuvre concrète des nouveaux objectifs de la politique industrielle chinoise.

Stratégie « local-to-local » des principaux constructeurs de machines

Une tendance marquante sur le marché asiatique est la stratégie « local-to-local » adoptée par les principaux constructeurs de machines et fabricants de matériaux. Cette stratégie repose sur la production locale. L'objectif est de combiner des plateformes technologiques mondiales avec une production locale destinée au marché local, en s'appuyant sur une expertise acquise directement sur les marchés cibles. Des entreprises telles qu'Arburg, Wittmann, Engel ou Hennecke produisent désormais des technologies clés sur place afin de raccourcir les chaînes d'approvisionnement et de répondre plus rapidement aux exigences régionales.

« Le salon Chinaplas est la plateforme la plus importante pour présenter notre stratégie "Local-to-Local" aux clients asiatiques », explique Zhao Tong, directeur général des filiales d'Arburg en Chine. Kevin Wang, directeur général de Wittmann à Kunshan, souligne : « Cela nous permet de répondre aux exigences locales encore plus rapidement et de manière plus ciblée. » Hennecke suit également cette voie. L’entreprise propose des machines destinées à la transformation du PUR dont les caractéristiques techniques sont identiques partout dans le monde, tout en adaptant de manière ciblée leur conception technique aux normes régionales.

Avantages de la stratégie « local-to-local »

La stratégie « Local-to-Local » offre aux transformateurs de matières plastiques locaux toute une série d'avantages stratégiques et opérationnels. Elle consiste essentiellement à associer des plateformes technologiques mondiales à une production et à un savoir-faire locaux.

La réduction significative des chaînes d'approvisionnement et des délais de livraison constitue un facteur déterminant. Grâce à une production directement sur les marchés cibles – comme par exemple à l'usine Arburg de Pinghu ou à l'usine Wittmann de Kunshan –, les machines et les équipements périphériques peuvent être mis à disposition plus rapidement. Cela permet aux transformateurs de bénéficier d'une plus grande flexibilité dans la planification de leurs capacités de production et de réagir plus rapidement aux évolutions du marché.

Grâce à la fabrication locale et à l'utilisation de composants de qualité disponibles sur place et conformes aux normes régionales, les fabricants peuvent proposer des prix plus attractifs. Cela réduit les obstacles à l'investissement pour les transformateurs, sans pour autant compromettre la qualité des produits. De plus, les coûts logistiques complexes et les droits d'importation sont supprimés ou réduits. Bien qu'elles soient mises en œuvre localement, ces solutions s'appuient sur la plateforme technologique et le savoir-faire des groupes mères.

Arburg met même sa stratégie « Local-to-Local » au cœur de son stand au salon Chinaplas 2026. L'Arburg Technology Factory (ATF) de Pinghu constitue un pilier central de cette offre. C'est là que sont non seulement équipées d'automatismes fournis par des partenaires locaux les machines Allrounder, mais aussi, depuis peu, que sont assemblées directement pour le marché asiatique les machines de la série Allrounder Trend.

Le marché d'avenir de la « Low-Altitude Economy »

L'« économie de basse altitude », qui englobe les drones et les aéronefs électriques à décollage vertical (eVTOL), constitue un secteur de croissance prometteur en Chine. L'administration de l'aviation civile chinoise prévoit pour ce marché un volume d'environ 438 millions d'euros d'ici 2035. La légèreté, la sécurité et l'autonomie étant des critères déterminants pour ces appareils, leur fabrication nécessite des plastiques et des matériaux composites haute performance.

Les matériaux composites à base de fibres de carbone et de fibres de verre sont utilisés dans les structures porteuses. Les composites thermoplastiques à base de polyamide modifié (PA) et de polyétheréthercétone (PEEK) sont de plus en plus demandés pour les pièces d'assemblage. Pour la protection contre l'incendie et la gestion des batteries, des plastiques spéciaux tels que le sulfure de polyphénylène (PPS) sont indispensables.

Dans le domaine de la transformation, des technologies telles que Fiberform de Krauss Maffei permettent de réduire le temps de fabrication de structures complexes. Fiberform combine le thermoformage de feuilles organiques et le moulage par injection : « Cette méthode réduit le temps de fabrication à environ deux minutes tout en garantissant une résistance structurelle et une sécurité constantes », a expliqué un porte-parole de Krauss Maffei. Auparavant, les structures à nervures métalliques nécessitaient plus de 100 heures d'usinage.

Le développement durable dans les secteurs de l'emballage et de la construction

Le 15e plan quinquennal de la Chine préconise la mise en œuvre à grande échelle d’une « transformation verte ». Le secteur chinois de l’emballage entre ainsi dans une nouvelle phase axée sur le développement durable. Les conceptions mono-matériau, notamment en PE et en PP, s’imposent comme la norme afin d’améliorer la recyclabilité. Cela se traduit par des investissements massifs dans les capacités de recyclage mécanique et chimique, ainsi que dans des installations de tri hautement performantes et dans les plastiques PCR, dont les propriétés se rapprochent de celles des matières vierges.

Ainsi, lors du salon Chinaplas 2026, Coperion présentera, en collaboration avec Herbold Meckesheim, des solutions complètes pour le recyclage des plastiques, en mettant particulièrement l'accent sur un nouveau système dédié au recyclage du PET.

Dans le secteur du bâtiment également, les matériaux recyclés gagnent du terrain. Sous l'impulsion des objectifs nationaux en matière de développement durable, les plastiques PCR sont de plus en plus utilisés dans les revêtements extérieurs, les façades et les infrastructures urbaines. Les composites bois-plastique (WPC) connaissent un essor de la demande en raison de leur longévité et de leurs faibles coûts d'entretien.

Les marchés en croissance que sont le Vietnam et l'Indonésie

Les marchés en pleine croissance que sont le Vietnam et l'Indonésie sont devenus des partenaires stratégiques et des débouchés essentiels pour l'industrie chinoise des matières plastiques. Alors que le Vietnam est considéré comme le pôle des matières plastiques connaissant la croissance la plus rapide d'Asie du Sud-Est, l'Indonésie se positionne comme la plus grande économie au sein de l'Association des nations de l'Asie du Sud-Est (ASEAN).

Le salon Chinaplas sert de plaque tournante stratégique pour le marché de l'ANASE.  4 900 exposants internationaux profitent de cette plateforme pour présenter de nouvelles solutions destinées aux industries en pleine expansion d'Asie du Sud-Est.  Ainsi, le salon Chinaplas 2026 ne se limitera pas à un simple salon commercial, mais servira davantage de « laboratoire vivant » pour la transformation industrielle de l’ensemble de la région de l’ASEAN, sous l’égide de la Chine.

Le Vietnam est en passe de devenir le marché des plastiques connaissant la croissance la plus rapide d'Asie du Sud-Est. La production a atteint 11,84 millions de tonnes en 2025 et devrait dépasser les 17 millions de tonnes d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,44 %. Les investissements directs étrangers massifs de groupes tels que Samsung, LG et Microsoft stimulent la demande en plastiques techniques.

Le pays connaît également un développement très dynamique dans le secteur de l'emballage. Tetra Pak a agrandi son usine de Binh Duong afin de porter sa capacité de production d’emballages alimentaires de 12 à 30 milliards d’unités. SCG Packaging (SCGP) a considérablement renforcé sa présence sur le marché de l’ASEAN grâce à l’acquisition intégrale de Duy Tan Plastics. « Le Vietnam est notre principal marché stratégique après la Thaïlande, et cette acquisition vise à renforcer notre présence dans le domaine de l'emballage des biens de consommation au sein de la région de l'ASEAN », a déclaré un représentant de SCGP.

Au Vietnam, l'accent est également mis sur le développement des capacités de recyclage, sous l'impulsion de la législation relative à la responsabilité élargie des producteurs (REP). Chemetall (BASF) fournit à cet effet des solutions innovantes de lavage du PET destinées à une usine de recyclage située à Vung Tau.

L'Indonésie, première économie d'Asie du Sud-Est, enregistre elle aussi une croissance stable du marché des plastiques, d'environ 6 % par an. D'ici 2033, la valeur de ce marché devrait atteindre 14 milliards de dollars américains. C'est notamment dans le domaine de la mobilité électrique que le pays s'est fixé des objectifs ambitieux : d'ici 2030, 2 millions de voitures électriques et 12 millions de deux-roues électriques devraient circuler sur les routes. Cela stimule la demande en matériaux plastiques légers, capables de remplacer les métaux.

Acteurs technologiques de la région DACH

Les entreprises allemandes et autrichiennes profitent du salon Chinaplas 2026 pour mettre en avant leurs prouesses technologiques, en mettant clairement l'accent sur l'intégration des processus, l'amélioration de l'efficacité et les solutions spécialisées en matière de matériaux.

Dans le domaine de la construction mécanique, Arburg fait sensation avec la première asiatique de l'« Allrounder Trend » électrique. Cette presse à injection, disponible en quatre tailles avec une force de fermeture allant de 500 à 2 000 kN, se distingue par sa nouvelle commande Gestica Lite, qui mise sur une utilisation intuitive et un tableau de bord moderne. Un autre temps fort est une installation clé en main articulée autour d’une Allrounder 1600 T, qui fabrique de manière entièrement automatique des modules haute tension pour connecteurs automobiles, en surmoulant des inserts métalliques avec du PBT renforcé de fibres de verre.

Le groupe Engel démontre son savoir-faire en matière de finition de surface grâce à la technologie Clearmelt. Sur une presse à injection Duo 700, un habillage de montant B en PC est fabriqué puis recouvert de polyuréthane directement dans le moule, ce qui rend superflues les étapes supplémentaires de peinture. Pour les applications de construction légère, Engel présente la technologie Fluidmelt, qui permet de créer des structures creuses par injection de gaz, réduisant ainsi la quantité de matière utilisée et le poids. Dans le domaine de l’emballage, l’entreprise présente une E-Mac 380 qui, équipée d’un moule à 48 cavités, produit des bouchons à rabat (flip-top) avec des temps de cycle d’un peu plus de 10 secondes.

Wittmann se concentre sur la précision à petite échelle. Le concept « Micropower » permet la fabrication de pièces miniatures sur une surface au sol de seulement 2 m². Lors du salon, des pinces veineuses en POM, dont le poids unitaire n'est que de 0,003 g, seront produites dans une cellule de salle blanche de classe 7. Par ailleurs, le nouveau robot linéaire Primus 118 fait ses débuts : il offre désormais une capacité de charge accrue pouvant atteindre 8 kg pour des machines dont la force de fermeture peut aller jusqu’à 250 t.

Chez Dr. Boy, les solutions spécialisées en technologie médicale occupent une place centrale. Une machine Boy XS E permet de fabriquer des agrafes tissulaires résorbables en PPDO destinées à des interventions chirurgicales, dont le poids unitaire n'est que de 0,105 g. La grande précision dimensionnelle est également mise en évidence lors de la production de tiges filetées pour stylos à insuline sur une machine Boy 25 E.

Dans le domaine des technologies de traitement, Coperion présente l'extrudeuse à double vis ZSK 58 Mc18, dotée d'une partie de traitement transparente qui permet d'observer directement le comportement de mélange et de dispersion à des débits pouvant atteindre 2 500 kg/h. Dans le domaine du recyclage, l'entreprise présente un nouveau système destiné aux récomposés PET, qui couvre des plages de débit allant jusqu'à 10 t/h et peut être adapté de manière flexible à des applications allant du recyclage « bouteille à bouteille » au recyclage des barquettes.

Du côté des matériaux, BASF présente la nouvelle gamme de TPU Elastollan Griptec destinée à l'industrie des articles de sport. Ce système de matériaux pour semelles extérieures offre non seulement une plus grande liberté de conception, allant du transparent au noir, mais réduit également l'empreinte carbone du produit (PCF) lors de la fabrication de 41 % par rapport aux semelles en caoutchouc classiques.

Mocom complète sa gamme de matériaux avec des solutions infrarouges innovantes. La gamme Alcom LIR offre une transmission élevée dans le proche infrarouge tout en conservant un aspect noir profond. Cela permet d'intégrer de manière invisible des capteurs et des caméras derrière les surfaces des composants, sans altérer le design du véhicule. Le distributeur Albis complète cette offre avec une large gamme de plastiques techniques spécialement adaptés aux exigences réglementaires élevées du secteur de la santé et aux contraintes thermiques de la mobilité électrique.

Conclusion pour les transformateurs

Les évolutions observées en Asie le montrent clairement : l'accent n'est plus mis sur la simple croissance quantitative, mais plutôt sur les solutions de haute technologie et l'économie circulaire. Pour les transformateurs et les fabricants européens, le Chinaplas 2026 une occasion de s’informer sur les nouveaux développements en matière de matériaux, les machines performantes et les technologies de recyclage innovantes, qui auront un impact croissant sur les chaînes d’approvisionnement mondiales. Le salon fait office de « laboratoire vivant » pour la mise en œuvre pratique des nouveaux objectifs de politique industrielle de la Chine.