Mocom au salon Fakuma 2026 Nouveaux composés TPV et carbone 

Source : communiqué de presse Matthias Gutbrod 3 min Temps de lecture

Le compoundeur Mocom présentera de nouveaux concepts de matériaux au salon Fakuma 2026. Un TPV à adhérence directe simplifie le moulage par injection bi-composant avec du PA12 sans agent adhésif supplémentaire, tandis que les composés à base de fibres de carbone et de matériaux recyclés réduisent le poids des pièces et l'empreinte carbone 2.

Une nouvelle solution TPV pour le PA12 proposée par Mocom offre davantage de possibilités pour les applications techniques 2K.(Bild:  Mocom)
Une nouvelle solution TPV pour le PA12 proposée par Mocom offre davantage de possibilités pour les applications techniques 2K.
(Bild: Mocom)

 Au salon Fakuma 2026, Mocom présentera ses dernières innovations en matière de technologie bicomposant et de construction légère. Outre des vulcanisats à adhérence optimisée, la gamme de produits comprend également des composites à base de fibres de carbone issus de matériaux recyclés.

Moulage par injection à deux composants : TPV sur PA12 sans agent d'adhérence

Pour les assemblages techniques « dur-souple », Mocom élargit la gamme de produits Alfater XL avec le type A70I 4PA1210. Ce vulcanisat thermoplastique peut être moulé par injection bi-composant directement sur du polyamide 12. Ce matériau forme une liaison durable avec le composant en PA12 sans ajout d’agents adhésifs externes. De plus, il n’est plus nécessaire d’appliquer un revêtement spécial sur les moules pour le démoulage, comme c’est souvent le cas avec les composants souples tels que le TPU. Les domaines d’application typiques comprennent les joints d’étanchéité, les raccords de tuyaux et les systèmes de connexion rapide dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et du sport. 

Matériaux recyclés à base de fibre de carbone pour la construction légère structurelle

Avec les nouveaux types de matériaux Wic PA 12 30 et Wic PARA 30, l'entreprise ajoute deux nouveaux composés à sa gamme gamme Wic. Les fibres de carbone recyclées, présentes à hauteur de 30 %, servent de fibres de renfort et garantissent une résistance spécifique élevée pour une faible densité du matériau. L’utilisation de fibres de carbone secondaires permet de réduire le potentiel de réchauffement global (GWP) des composites jusqu’à 65 % par rapport aux variantes renforcées de fibres primaires.

Le composé Wic PA 12 30 se caractérise par une résistance élevée aux chocs à basse température ainsi que par une très faible absorption d'humidité. Ainsi, tant les caractéristiques mécaniques que les dimensions des composants restent stables malgré les variations des conditions environnementales. 

Pour les applications présentant des exigences accrues en matière de qualité de surface, le type Wic PARA 30, à base de polyamides partiellement aromatiques, est disponible. Grâce à son faible taux d'absorption d'eau, ce matériau conserve presque intégralement sa rigidité et sa résistance mécaniques, même à l'état conditionné. Ce matériau est conçu pour les composants structurels tels que les supports d'écran et vient compléter la gamme avec des variantes électroconductrices. Pour les assemblages non conducteurs et avec une coloration personnalisée, les types Altech PARA GF renforcés de fibres de verre restent disponibles dans la gamme. 

Partenariat de développement et approvisionnement mondial en matériaux

Les nouveaux concepts de matériaux le montrent : au-delà de sa gamme standard, le compoundeur propose des modifications sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des applications. « Nous développons et modifions des composés de manière ciblée pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients et nous les accompagnons depuis le choix et le développement des matériaux jusqu’à la mise en œuvre de la solution souhaitée », explique Söhnke Müller, vice-président Global Product Management & Product Innovation chez Mocom. 

Nos propres capacités de production et de développement en Europe, en Amérique et dans la région Asie-Pacifique accompagnent les transformateurs dans la mise en œuvre de projets de série à l'international. Cela garantit un approvisionnement fiable en matériaux, même pour les chaînes de production implantées à l'échelle mondiale. « Notre présence mondiale nous permet de travailler en étroite collaboration avec nos clients sur place et d’assurer un approvisionnement à l’échelle mondiale », souligne Stefan Fuhlendorf, vice-président des ventes mondiales et du développement commercial chez Mocom.

INFO

Mocom au salon Fakuma 2026 :  hall B4, stand 4207

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