Moulage par injection entièrement électrique au salon Fakuma 2026 Milacron présente la troisième génération de sa série E entièrement électrique

Milacron présente pour la première fois en Europe, à l'occasion du salon Fakuma 2026, la troisième génération de sa série E entièrement électrique. Deux machines démontrent, en conditions réelles de salon, comment le fabricant aborde les questions d’efficacité énergétique, de stabilité des processus et de productivité dans le domaine du moulage par injection : l’E180 produit un récipient en polypropylène, tandis que l’E110 fabrique des embouts de pipettes de 200 μl destinés à des applications médicales.

Avec la troisième génération de sa série E entièrement électrique, Milacron présente au salon Fakuma 2026 deux presses à injection destinées à des applications différentes. La E180 est conçue pour une application d'emballage, tandis que la E110 fait la démonstration de la fabrication d'embouts de pipettes. Les deux machines seront en production pendant le salon et ont pour but de démontrer les performances de cette génération de machines repensée dans des conditions de production réelles.

Selon l'entreprise, cette évolution vise à accroître la productivité tout en maintenant la qualité des pièces et en réduisant simultanément les coûts d'exploitation. Parmi les caractéristiques de cette gamme, on peut citer une conception compacte, des vitesses d'injection plus élevées, une plus grande flexibilité des moules et des besoins en maintenance réduits.

L'accent est mis notamment sur la technologie d'entraînement électrique. À cela s'ajoutent une unité de fermeture repensée, un concept modulaire pour l'unité d'injection et la nouvelle commande de machine Mosaic Xi. Milacron combine ainsi des adaptations mécaniques et techniques de commande dans le but de permettre des séquences de mouvements dynamiques, des processus de fabrication reproductibles et une meilleure analyse des données de production et de consommation d'énergie.

Les servomoteurs régénératifs réinjectent de l'énergie

La troisième génération de la série E utilise des servomoteurs régénératifs. Selon Milacron, ceux-ci permettent des accélérations élevées et des courants de pointe. Lors du freinage des axes électriques, l'énergie est réinjectée dans le réseau électrique. Cela devrait permettre de réduire la consommation d'énergie de la machine. La technologie d'entraînement électrique permet en outre des séquences de mouvement rapides et précises.

L'unité de fermeture a également été repensée. Un écartement accru entre les colonnes offre davantage d'espace pour les moules à grand nombre de cavités et facilite l'intégration d'équipements périphériques. Selon le fabricant, la conception est optimisée pour des temps de cycle courts et une longue durée de vie.

Un système de régulation automatique de la force de fermeture vise à favoriser la stabilité du processus. Parallèlement, la machine consomme moins de graisse de lubrification. Cela devrait contribuer à un processus de moulage par injection plus propre – un aspect que Milacron met particulièrement en avant dans le cadre de l'application médicale présentée au salon.

L'unité d'injection repose sur un concept modulaire qui permet plusieurs configurations de vis au sein d'une même plateforme de machine. Des vitesses d'injection plus élevées devraient élargir le champ d'application. Selon l'entreprise, la force d'appui centrale de la buse garantit une liaison homogène et reproductible entre la buse et le moule, même à des pressions et des vitesses d'injection élevées.

Analyser les données de processus et d'énergie à l'aide du système de commande des machines

Avec Mosaic Xi, la série E bénéficie d'une nouvelle commande de machine destinée aux environnements de production connectés. Parmi les fonctions avancées, on trouve un assistant de moulage, l'optimisation de la force de fermeture, un système de lubrification centralisée adaptative, le dosage intelligent de matière « Smart Charging » et le système PSSV garantissant un poids constant des pièces.

La commande s'effectue via un écran multitouch de 21,5 pouces. Celui-ci permet de surveiller plus de 30 paramètres de processus sur les 5 000 derniers cycles. Les données de production et de consommation d'énergie peuvent être analysées sur le long terme. De plus, la consommation d'énergie de chaque axe de la machine par cycle peut être évaluée directement sur le panneau de commande.

Milacron met ainsi l'accent non seulement sur la conception mécanique des machines, mais aussi sur la surveillance du processus de moulage par injection. Les données collectées doivent permettre aux utilisateurs d'analyser plus précisément les processus de production et la consommation d'énergie. Le présent communiqué de presse ne fournit toutefois pas de chiffres concrets concernant la consommation d'énergie ou les économies potentielles.

E180 fabrique des conteneurs en polypropylène destinés à des applications d'emballage

Au salon Fakuma, la machine entièrement électrique E180 produit un récipient de forme ovale en polypropylène (PP). La machine dispose d'une force de fermeture de 180 t et fonctionne avec un moule à canaux chauds à deux cavités. La pièce moulée pèse 23 g.

La machine exposée est équipée de l'unité d'injection IU 25_50 et d'une vis de 45 mm. La vitesse d'injection maximale est de 350 mm/s. L'entraxe de 570 × 570 mm offre suffisamment d'espace pour accueillir des moules de grande taille et des applications comportant un nombre élevé de cavités.

Avec cette application, Milacron souhaite mettre en avant la combinaison entre une technologie d'injection dynamique, une qualité reproductible des pièces et un entraînement entièrement électrique. La production en cours pendant le salon permet de découvrir l'E180 en action.

E110 fabrique des embouts de pipette de 200 μl dans un moule à 64 emplacements

La deuxième application présentée au salon concerne le secteur médical. Sur la machine E110, Milacron fabrique des embouts de pipettes en polypropylène d'un volume de 200 μl. Elle utilise pour cela un moule à canaux chauds à 64 cavités.

La machine dispose d'une force de fermeture de 110 t et est équipée de l'unité d'injection IU 18_40 ainsi que d'une vis de 35 mm. Ici aussi, la vitesse d'injection maximale est de 350 mm/s.

La fabrication de petites pièces dans un moule à grand nombre de cavités vise à mettre en évidence la précision, la répétabilité et la stabilité des processus de la série E. Milacron cite également la réduction des besoins en graisse de lubrification et la technologie entièrement électrique des machines comme des caractéristiques favorisant un environnement de production propre.

Les deux démonstrations mettent ainsi l'accent sur des aspects différents : alors que la E180 présente une application d'emballage avec une pièce moulée de 23 g, la E110 se concentre sur la fabrication de petits composants médicaux dans un moule à 64 cavités.

Première européenne au salon Fakuma 2026

Avec la troisième génération de la série E, Milacron entend allier productivité accrue, qualité reproductible, efficacité énergétique et coûts d'exploitation réduits. Le communiqué de presse disponible ne permet pas de quantifier l'impact de ces objectifs par rapport à la génération précédente. Il manque des informations concrètes sur les réductions des temps de cycle, les économies d'énergie ou la baisse des coûts d'exploitation.

« Avec la troisième génération de la série E, nous avons poursuivi le développement de notre technologie de machines entièrement électriques. La productivité, la qualité reproductible, l'efficacité énergétique et les faibles coûts d'exploitation sont au cœur de nos préoccupations », déclare Alexander Boos, directeur général de Milacron Europe.