Blisters : Bayer mise sur le PP monomatériau Le polypropylène remplace le composite PVC/aluminium

Bayer passe à un emballage Talcid sous blister recyclable en PP monomatériau. Ce système remplace les composites PVC/aluminium classiques sans compromettre la barrière à la vapeur d'eau. Cette solution démontre qu'il est possible de concilier sécurité pharmaceutique et recyclabilité sur les lignes d'emballage existantes.

Pendant des décennies, les blisters en PVC et en aluminium ont été la norme en matière d'emballage dans l'industrie pharmaceutique. Éprouvés, fiables et sûrs, ils présentaient toutefois un inconvénient : ils sont difficiles à recycler et contribuent à la production d'énormes quantités de déchets d'emballage. Mais aujourd’hui, Bayer ose prendre une autre direction : la division pharmaceutique du groupe commercialise son médicament favorisant la santé digestive, Talcid, dans un nouvel emballage. Le lancement a lieu en Allemagne, l’objectif étant de déployer cette solution sur d’autres marchés internationaux.

Des blisters monomatières en PP à la place des composites PVC/aluminium classiques

Bayer remplace l'emballage primaire constitué de films composites PVC/aluminium classiques par un monoblistre en polypropylène de Etimex Primary Packaging. L'objectif de ce changement de matériau est de passer de structures composites difficiles à séparer à des monomatériaux recyclables mécaniquement, tout en conservant la fonction de protection du médicament.

« Nos emballages en PP mono ont été spécialement conçus pour répondre aux exigences élevées de l'industrie pharmaceutique et des dispositifs médicaux », explique Martin Rank, directeur des ventes et du marketing chez Etimex Primary Packaging. « Ils sont équivalents aux solutions classiques en PVC/aluminium sur tous les aspects essentiels », souligne M. Rank.

Deux composants, un thermoplastique

Le système de blisters Purelay se compose de deux composants complémentaires à base de polypropylène. La feuille de fond thermoformable Purelay Pharm est formulée sans halogène, offre une grande transparence permettant le contrôle visuel des comprimés et assure la barrière à la vapeur d'eau requise. La feuille de couvercle associée, Purelay Lid, garantit une fermeture étanche lors du processus de scellage, tout en offrant à l'utilisateur des propriétés de pénétration bien définies, et peut être personnalisée par impression. 

« Parallèlement, les matériaux mono-composants se distinguent par un bilan environnemental nettement meilleur et une recyclabilité totale », explique Martin Rank. « Etimex a été un partenaire essentiel pour traduire nos exigences en matière d’emballages durables en une solution concrète destinée aux consommateurs », déclare Christoph Kaminski, responsable du développement durable des emballages chez Bayer.

Intégration des processus et réduction des émissions de CO₂

Lors de la conversion des lignes d'emballage, la facilité de mise en œuvre des films en PP sur les installations de blisters existantes s'est avérée être un facteur déterminant. La combinaison de films thermoplastiques est conçue, en termes de paramètres de soudure et de propriétés de formage, pour s'intégrer sans problème dans les processus d'emballage établis. Outre la possibilité de les intégrer dans le flux de recyclage du PP, la densité plus faible du polypropylène par rapport au PVC et à l’aluminium permet de réduire le poids des emballages et, par conséquent, les émissions de CO₂ liées au transport.

« Le nouveau monoblister Talcid illustre parfaitement comment la collaboration peut contribuer à réduire la complexité des emballages », explique Christoph Kaminski. « Nous favorisons ainsi la recyclabilité tout en respectant les normes élevées de qualité et de sécurité applicables aux produits de santé grand public. »

Conformité aux futures exigences en matière de recyclage

L'utilisation de matériaux mono-composants en PP dans le secteur pharmaceutique répond au durcissement du cadre réglementaire concernant les déchets d'emballage et les taux de recyclage des matériaux sur le marché européen. En renonçant aux polymères halogénés tels que le PVC ainsi qu’aux films de recouvrement en aluminium, cette solution mono-matériau simplifie le tri et le recyclage par matière au sein des structures de gestion des déchets existantes.

« Nous sommes fiers d’avoir à nos côtés un partenaire solide comme Bayer, qui met en œuvre avec nous des solutions d’emballage durables », souligne Martin Rank. « Il s’agit d’une nouvelle étape importante vers un secteur de la santé grand public plus respectueux de l’environnement. » (mg)