Outillage rapide pour le moulage par injection dans le domaine médical De l'impression 3D au moulage par injection en série en six mois

Source: Communiqué de presse Matthias Gutbrod | Traduit par IA 2 min Temps de lecture

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Pour la plateforme d'inhalateurs Elaera d'Activoris, 1zu1 Scale fabrique trois sous-ensembles composés au total de huit pièces moulées par injection. Grâce à des moules en aluminium, le passage d'un prototype imprimé en 3D à une petite série certifiée a été réalisé en seulement six mois. 

1zu1 Scale réalise par moulage par injection trois sous-ensembles destinés à la plateforme d'inhalateurs à mailles Elaera d'Activoris.(Bild:  Darko Todorovic)
1zu1 Scale réalise par moulage par injection trois sous-ensembles destinés à la plateforme d'inhalateurs à mailles Elaera d'Activoris.
(Bild: Darko Todorovic)

L'inhalateur à mailles de 15 cm de long nécessite une interaction complexe entre trois sous-ensembles : la cartouche remplaçable avec générateur d'aérosol, le réservoir comprenant l'embout buccal et l'unité de base abritant les composants électroniques et la batterie. Le système complet comprend huit pièces moulées par injection, dont deux modèles à deux composants dotés d’interfaces intégrées pour les capteurs de pression et de clapets d’enclenchement flexibles. Six mois après le lancement du projet en décembre 2025, le spécialiste de la fabrication 1zu1 Scale a livré les premiers sous-ensembles prêts pour la production en série en vue des essais.

Les outils en aluminium garantissent des tolérances serrées

L'interface mécanique de la cartouche interchangeable, d'environ quatre centimètres, impose des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle de l'outil. « C’est là que réside toute la difficulté », souligne Tobias Kolb, développeur de produits chez Activoris. « Chaque centième de millimètre compte ici », ajoute M. Kolb en évoquant la chaîne de tolérance lors du déclenchement automatique de l'aérosol par inhalation. 

1zu1 Scale fabrique par moulage par injection des composants de série haut de gamme pour Activoris, spécialiste des technologies médicales.(Bild:  Darko Todorovic)
1zu1 Scale fabrique par moulage par injection des composants de série haut de gamme pour Activoris, spécialiste des technologies médicales.
(Bild: Darko Todorovic)

Afin de réaliser à moindre coût les ajustements géométriques pendant la phase de test, le transformateur utilise de manière ciblée des moules en aluminium dans le cadre du « rapid tooling ». « Activoris nous a présenté le prototype final issu de l'impression 3D », rapporte Thomas Kohler, PDG de 1zu1 Scale. « Lors du passage à la production en série, nous avons pu proposer une solution rapide et fiable à long terme », souligne M. Kohler.

Évolutivité sans heurts jusqu'à la gamme de salles blanches de classe ISO 8

Une fois l'assemblage de la petite série mené à bien, la validation du dispositif médical va débuter. Dans le cadre des essais cliniques à venir, il est prévu d'augmenter la demande jusqu'à 100 000 unités par an. 

Tobias Kolb et Axel Fischer, d'Activoris, avec l'inhalateur Elaera.(Bild:  HTAI/Bartels + Drescher)
Tobias Kolb et Axel Fischer, d'Activoris, avec l'inhalateur Elaera.
(Bild: HTAI/Bartels + Drescher)

« Dans le domaine de la technologie médicale en particulier, les projets de développement ont besoin de partenaires de fabrication à la fois flexibles, rapides et garantissant la qualité », explique Axel Fischer, directeur général d’Activoris. « 1zu1 Scale combine de manière très professionnelle le prototypage rapide, la fabrication en salle blanche et des processus conformes à la norme ISO 13485 », poursuit M. Fischer. Cette configuration permet de passer d’outils en aluminium à des outils en acier, ainsi que la fabrication en salle blanche selon la classe ISO 8. (mg)

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