De Glow à Stargate Oerlikon présente des solutions à canaux chauds pour tous les secteurs d'activité

Lors du salon Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow mettra en avant son expertise multisectorielle. Le concept sans aiguille Stargate HRS sera notamment présenté ; grâce à lui, le fabricant s'adresse désormais également aux transformateurs de plastiques difficiles. 

Lors du salon Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow mettra en avant son expertise multisectorielle dans le domaine du moulage par injection à canaux chauds. Parmi celles-ci figurent les développements liés au système Stargate-HRS sans aiguille, les nouvelles possibilités d'application de la gamme de buses Xp pour les pots cosmétiques à parois épaisses, ainsi que l'utilisation de Glow HRS pour réduire au minimum les étapes de finition sur les surfaces visibles des composants destinés à l'industrie automobile. Les visiteurs auront également l’occasion de découvrir en direct les applications à canaux chauds d’Oerlikon HRSflow sur les stands des entreprises partenaires.

Stargate HRS : une solution éprouvée par les clients et compatible avec une large gamme de polymères

Le nouveau concept de buse à canal chaud Stargate HRS, présenté pour la première fois au salon K 2025, repose sur un obturateur central à commande mécanique. Au départ, l’accent était principalement mis sur les applications en polypropylène (PP) et en PP recyclé (rPP) afin de respecter les dispositions du nouveau règlement européen sur les emballages (PPWR).

À Friedrichshafen, on présente désormais également la transformation de matières plastiques telles que le PMMA et l'ABS. Cela élargit l'éventail des applications à différents segments de marché. Par rapport aux solutions traditionnelles, cette nouvelle conception permet un changement de couleur rapide et une puissance de refroidissement optimale, ce qui réduit la durée du cycle et augmente la productivité.

« Moins d'un an après le lancement officiel sur le marché, nous avons déjà reçu de nombreux retours positifs de la part de nos clients. Par rapport à la production traditionnelle, ceux-ci ont pu obtenir des épaisseurs de paroi plus fines pour les pièces, un poids réduit des composants et une réduction significative de la durée du cycle », explique Matteo Badella, directeur commercial mondial Pac-Med, biens de consommation et logistique chez Oerlikon HRSflow.

Solution de buse pour les emballages cosmétiques à parois épaisses et transparents comme du verre

Après leur succès au salon Luxe Pack 2026 à New York, les buses à obturateur à aiguille de la nouvelle série Xp seront également l'un des temps forts du salon Fakuma. Conçues pour un large éventail d'applications, elles ont été spécialement optimisées pour répondre aux exigences élevées de l'industrie cosmétique.

Le contrôle thermique précis de la buse, associé à une nouvelle solution de bague d'extrémité, garantit une qualité optimale de moulage par injection pour les pièces épaisses et transparentes dont le poids par injection peut atteindre 70 g. La nouvelle série de buses Xp convient aussi bien à la fabrication de pièces de ce type en (r-)PET qu’en copolyesters recyclables tels que le PETG, le PCTA et le PCTG. D’autres matériaux sont actuellement en cours de test.

Sur son stand, Oerlikon HRSflow présente des exemples d'application sous la forme de plusieurs pots de cosmétiques aux géométries variées. Ceux-ci sont fabriqués à partir du polyéthylène téréphtalate (PET) Cristal One Renew IM812 d'Eastman et se distinguent par leur aspect cristallin ainsi que par leur surface impeccable. 

L'utilisation de ce matériau garantit un haut niveau de durabilité, car sa teneur en matières recyclées, déterminée selon le bilan massique, peut atteindre 100 %. De plus, ce rPET permet le moulage par injection de pièces dont l'épaisseur de paroi peut atteindre 12 mm. Les partenaires de développement étaient Cromes, un fabricant d'outils de premier plan pour l'industrie cosmétique, et Technicaps, fabricant d'emballages rechargeables haut de gamme.

Pièces de précision pour le secteur médical

Dans le domaine des technologies médicales, l'accent est mis sur l'utilisation de PET recyclé (rPET). Un exemple en est un composant Luer-Lock de haute précision, moulé par injection directe, fabriqué à partir du LNP Elcrin W1000JiQ. Le polybutylène téréphtalate (PBT) de Sabic est obtenu par Guztec Polymers à partir de PET recyclé chimiquement. Pour répondre à des exigences particulières, le composant peut également être fabriqué à partir du polyétheréthercétone (PEEK), un plastique haute performance.

Le moule multicavités correspondant est équipé de buses à obturation par aiguille Techflow-HRS, dont les bagues d'extrémité externes offrent une résistance accrue à l'usure. Elles conviennent ainsi également à la transformation de thermoplastiques abrasifs et renforcés, y compris les grades ignifugés qui nécessitent une fenêtre de transformation étroite à des températures de transformation élevées. Un profil de température homogène permet d’élargir la plage de transformation et, associé à une grande précision dimensionnelle, facilite le redémarrage de la machine lors de la fabrication des raccords Luer-Lock.

L'outil fabriqué par C.P. Stampi est équipé d'un système de dévissage automatique de Moulding Devup, ce qui permet un démoulage précis des filetages intérieurs Luer-Lock.

Des pièces automobiles haut de gamme issues directement du moule

L'industrie automobile exige une réduction des étapes de finition afin d'améliorer l'efficacité des processus. Pour répondre à cette exigence, Oerlikon HRSflow a lancé sur le marché la solution compacte Glow HRS, destinée au moulage par injection directe de pièces moulées de haute qualité en plastiques amorphes. Elle empêche la formation de halos au niveau du point d'injection et permet d'obtenir une qualité de surface irréprochable. 

On pourra également découvrir un pare-chocs résistant aux rayures, pour lequel un revêtement en polyuréthane (PUR) et la technologie des films décoratifs ont été combinés au cours d'un processus unique et efficace. Cela permet de réduire à la fois le temps de production et les coûts d’investissement par rapport au procédé en deux étapes, notamment grâce à la configuration optimale du système à canaux chauds Oerlikon HRSflow. Ce dernier a été spécialement développé pour l’intégration transparente des deux technologies et dispose de neuf buses coniques à obturation par aiguille. Parmi les partenaires du projet figurent Borealis, Cannon, DNP, Engel, Inveo et le groupe Inabata.

En direct sur place chez nos entreprises partenaires (liste)

Sur les stands des entreprises partenaires, vous pourrez découvrir en direct les performances des systèmes à canaux chauds d’Oerlikon :

Fanuc (hall A7 – stand 7304)

À titre d'exemple de fabrication de petites pièces techniques de précision, une presse à injection de Fanuc des pièces d'un poids de moulage de 1,2 g destinées à un support de câble en PA6.6-GF30. Le moule à 16 cavités utilisé à cet effet est équipé de la technologie de fermeture à aiguille Techflow HRS et de buses de la série Sa. 

Oerlikon HRSflow a développé ce système spécialement pour la transformation des plastiques renforcés de fibres de verre. Le système de surveillance en temps réel de la machine enregistre le comportement de remplissage de toutes les cavités et ajuste automatiquement les paramètres de processus afin de garantir un remplissage homogène. Outre Fanuc, Cavity Eye, spécialiste de la mesure de la pression interne des cavités dans les moules d'injection, est un autre partenaire.

Haitian (hall B1 – stand 1205)

À titre d'exemple d'application haut de gamme dans le secteur automobile, on peut citer une presse à injection de Haitian permet de produire une bande d’éclairage pour coffre de voiture. La technologie d’obturation par aiguille Flexflow HRS à entraînement servo permet ici l’injection en douceur et directe de matériaux transparents et réduit la déformation au minimum.