Chronique : Est-ce que ça marche aussi avec du plastique ?
Contrôle des composants – est-ce possible sans les endommager ?

Une tribune libre de Luis Wachter, responsable de l'équipe « Contrôles non destructifs », SKZ | Traduit par l'IA 4 min Temps de lecture

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Un composant semble visuellement irréprochable, mais cache-t-il des cavités ou des défauts de fibres à l'intérieur ? Les contrôles par échantillonnage classiques atteignent rapidement leurs limites face à un rythme de production élevé et à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Les procédés en ligne modernes, allant de la technologie térahertz à la thermographie, ouvrent la voie à un contrôle 100 % entièrement automatisé, directement intégré au processus.

Surveillance non destructive et intégrable au processus des mousses polymères, ici en laboratoire.(Bild:  Luca Hoffmannbeck, SKZ)
Surveillance non destructive et intégrable au processus des mousses polymères, ici en laboratoire.
(Bild: Luca Hoffmannbeck, SKZ)

À première vue, votre pièce semble parfaite. Mais tient-elle vraiment ses promesses ? Les techniques de contrôle non destructif (CND) sont déjà bien établies depuis des décennies dans l'assurance qualité moderne. Traditionnellement profondément ancrées dans l'industrie métallurgique, elles trouvent également depuis des années de nombreuses applications dans l'industrie des plastiques. Ainsi, les ultrasons permettent par exemple de détecter des cavités ou des inclusions d'air dans les composants, tandis que la tomographie par ordinateur (CT) permet de caractériser la longueur et l'orientation des fibres. D’autres méthodes de contrôle, telles que la mesure du grammage par rayons X ou le contrôle visuel, sont également reconnues comme des méthodes fiables d’assurance qualité dans certaines étapes de fabrication.