Moulage par injection de plastique Comment exploiter les potentiels d'amélioration de la productivité

Weiss Kunststoffverarbeitung poursuit résolument ses efforts en matière d'automatisation : cette année, l'accent est mis sur les processus postérieurs au moulage par injection. Des solutions développées en interne assurent désormais le contrôle à 100 % des composants les plus petits ainsi que l'emballage des composants et modules finis.

Weiss va acquérir quatre nouvelles presses à injection au cours de cet exercice. L'entreprise répond ainsi aux besoins liés aux projets en pleine expansion. Une grande partie des investissements, d'un montant d'environ un million d'euros, sera toutefois également consacrée à la automatisation des étapes de processus en aval du moulage par injection. Robert Heller, ingénieur diplômé et directeur technique : « Nous concevons régulièrement des lignes et des cellules automatisées, car nous y voyons un grand potentiel d’amélioration de l’efficacité, de la productivité et de la qualité des produits moulés par injection. Et parce que nous prenons de plus en plus souvent en charge des étapes de processus en aval telles que l’assemblage, le marquage, l’usinage et le contrôle, que nous intégrons de manière aussi entièrement automatisée que possible dans une ligne ou une cellule. »

Traitement d'images et conditionnement intégrés

Dans le cadre d'un projet en cours, des cellules de fabrication automatisées destinées au contrôle de surface par traitement d'images ainsi qu'à l'emballage des composants sont intégrées au processus de moulage par injection. Robert Heller : « Ainsi, l'ensemble du processus est désormais automatisé, du démoulage jusqu'à l'emballage final des pièces moulées par injection. Grâce à l'impression d'étiquettes à code-barres, tout risque de confusion entre les étiquettes d'emballage est également exclu. » De plus, selon Robert Heller, le contrôle visuel de composants aussi petits et complexes n’est tout simplement plus réalisable sans automatisation.

Sur d'autres lignes et dans d'autres cellules, Weiss a déjà intégré des contrôles visuels assistés par robot. Un système de traitement d'images vérifie la qualité de surface des composants ou, par exemple, la qualité des marquages apposés lors de l'étape précédente du processus.

Les robots collaboratifs en action

Chez Weiss, on utilise également des robots collaboratifs – eux aussi conçus avec des « moyens internes » – qui travaillent aux côtés du personnel de montage sans barrière de protection. Robert Heller : « Dans de nombreux cas, il s’agit d’une répartition judicieuse des tâches : le robot travaille avec précision et sans fatigue, tandis que le collaborateur fait preuve de plus de souplesse et peut s’adapter immédiatement à de nouvelles situations. »

Dans le cadre de plusieurs projets, Weiss travaille actuellement sur l’automatisation « en fin de ligne », c’est-à-dire le conditionnement – il s’agit d’un axe d’investissement prioritaire pour 2026. Robert Heller : « De nombreux clients reçoivent nos pièces dans des conteneurs réutilisables. Il nous suffit alors d’y placer les composants ou les modules, que ce soit à l’aide de robots ou manuellement. Mais nous livrons également des pièces dans des cartons, que nous souhaitons à l’avenir plier, préparer, remplir et fermer de manière largement automatisée. Le personnel spécialisé aura ainsi du temps à consacrer à d’autres tâches, et nous améliorerons encore notre efficacité et notre productivité. »

Jürgen B. Weiss, associé gérant : « Nous poursuivons résolument sur la voie de l'automatisation et renforçons nos capacités internes en matière de conception d'installations, y compris en termes d'effectifs. Nous voyons encore ici un potentiel d’optimisation des processus. Dans le même temps, nous savons que l’automatisation n’est pas toujours la meilleure solution, mais qu’elle nécessite des volumes de production minimaux. C’est pourquoi nous fabriquons des séries de petite à moyenne taille avec des étapes de travail manuelles dans notre usine de Györ, en Hongrie. »

Expertise interne en matière de conception, de programmation et de mise en service

Weiss dispose également d'une grande expérience dans la conception et la fabrication en grande série de composants – parfois très complexes – destinés aux voitures particulières ainsi qu'aux engins de chantier (buses d'aération, tendeurs de chaîne, boîtiers de commande, capteurs de pression des pneus, boîtiers de commande pour la régulation pneumatique de la hauteur des poids lourds), Weiss dispose d’une grande expérience.

Ici aussi, ce qui compte, c'est l'expertise interne en matière de conception, de programmation et de mise en service de robots, notamment pour la manutention et le contrôle des pièces. Autant de tâches que Weiss réalise grâce à ses ressources internes et à de nombreuses idées innovantes. sl