Une carte interactive réalisée par l'institut Fraunhofer Umsicht fournit des informations sur l'état d'avancement du recyclage chimique en Europe. Comme le montre clairement l'entretien avec le professeur Matthias Franke, l'Allemagne est mieux placée qu'on ne le pense parfois, tant en ce qui concerne les installations déjà en service que celles en projet.
(Bild: Canva)
L'Institut Fraunhofer pour les technologies de l'environnement, de la sécurité et de l'énergie (Umsicht) a élaboré une carte interactive des activités de recyclage chimique en Europe, qui recense les installations en service, les technologies, les capacités et l'état d'avancement des projets sur l'ensemble du continent. Mais qu'en est-il concrètement en Allemagne ? Quelles technologies dominent le marché et où se situe la République fédérale par rapport à ses voisins européens ? PlastXnow s'est entretenu à ce sujet avec le professeur Matthias Franke, directeur de l'antenne de l'Institut Fraunhofer Umsicht à Sulzbach-Rosenberg.
À propos de la personne
(Source: Fraunhofer Umsicht)
Le professeur Matthias Franke, docteur en ingénierie, est directeur de l'institut Fraunhofer Umsicht, site de Sulzbach-Rosenberg. Il est membre du pôle d'excellence Fraunhofer « Circular Plastics Economy », du comité national de suivi du recyclage chimique du groupe de réflexion « Stratégies industrielles en matière de ressources » et du Conseil bavarois de la bioéconomie. M. Franke est professeur honoraire à l'université de Birmingham, au Royaume-Uni, et chargé de cours en économie circulaire à l'université technique de Munich. Ses domaines d’expertise comprennent le recyclage chimique des déchets plastiques et des matériaux composites, ainsi que la transformation de la biomasse et des résidus biogènes en carburants, en produits chimiques de base et en biocarbonates à l’aide de procédés thermochimiques.
PlastXnow : Quels sont les principaux résultats concernant l'état d'avancement du recyclage chimique en Europe ?
Prof. Matthias Franke : Sur le plan technologique, la pyrolyse occupe une place prépondérante tant dans les projets déjà mis en place que dans ceux en cours de planification. En raison de la taille des installations nécessaire à une exploitation rentable, les procédés de gazéification arrivent en deuxième position. Même s’il ne s’agit là que de deux projets qui en sont encore au stade de la planification. Les projets dans le domaine du recyclage à base de solvants ou de la solvolyse suivent loin derrière. En ce qui concerne le nombre de projets et les capacités prévues, l’Allemagne, l’Espagne, les Pays-Bas et la Belgique sont en tête, avec des capacités prévues comprises entre 250 et 720 kT.
Pour l'instant, nous nous concentrons sur l'Allemagne. Quels sont les principaux résultats dans ce pays ?
L'Allemagne compte actuellement le plus grand nombre de projets en cours de planification parmi tous les autres pays de l'UE et arrive également en tête en termes de capacité totale prévue, avec environ 720 kT. Cela s'explique par l'importance considérable de l'industrie chimique ainsi que de l'industrie de production et de transformation des matières plastiques en Allemagne. Dans ce contexte, la pyrolyse constitue la technologie dominante en Allemagne. Elle représente environ 690 kT des capacités.
Avec cinq projets, la Rhénanie-du-Nord-Westphalie est le Land qui compte le plus grand nombre de projets de recyclage chimique. Comment cela s'explique-t-il ?
Avec un chiffre d'affaires de près de 30 milliards d'euros et plus de 120 000 salariés, la Rhénanie-du-Nord-Westphalie est le Land leader dans la production et la transformation des matières plastiques. C'est donc dans cette région que se situe la plus forte demande en matériaux recyclés afin de respecter certaines exigences en matière d'utilisation de ces derniers, comme celles de la PPWR.
À cela s'ajoute le fait que la Rhénanie-du-Nord-Westphalie, avec ses trois unités de craquage à la vapeur d'une capacité totale d'environ trois millions de tonnes de naphta, dispose également des plus grandes capacités de l'Allemagne pour la transformation des huiles issues de la pyrolyse des plastiques. Les plus grands projets de recyclage chimique sont donc également prévus sur les sites et avec la participation des exploitants de ces installations pétrochimiques (NDLR : BP à Gelsenkirchen, Ineos à Cologne-Worringen, LyondellBasell à Wesseling).
On remarque également que, plutôt que de traiter des matériaux individuels, la plupart des installations visent à traiter des déchets plastiques mélangés. Pourquoi ?
Le recyclage chimique des déchets plastiques n'a de sens que sous deux conditions. Premièrement, il doit s'agir de déchets plastiques qui ne sont pas recyclables sous forme de matière première avec la qualité requise. Deuxièmement, les contraintes économiques exigent des flux d'au moins plusieurs dizaines de milliers de tonnes par an et par installation. S'il s'agit de matériaux individuels ou de monofractions de types de polymères spécifiques, il convient de privilégier les procédés de recyclage par matière.
À partir de quand cela va-t-il changer ?
Dès qu'il s'agit de flux de matières difficilement, voire pas du tout recyclables, tels que les résidus de tri, les plastiques mixtes fortement mélangés et contaminés ou les matériaux composites. Mais le recyclage chimique peut également présenter des avantages par rapport au recyclage physique dans le cas des thermodurcissables et des plastiques renforcés de fibres. Dans le cas des plastiques mixtes ou des résidus de tri, par exemple issus des plastiques LVP, les systèmes de collecte existants permettent en outre de générer les flux de matières nécessaires à un fonctionnement rentable.
Revenons-en aux différents procédés : dans toute l'Europe, il n'existe que deux installations fonctionnant selon un procédé hydrothermique – l'une d'entre elles se trouvait à Böhlen. Pourquoi ce type de recyclage chimique est-il si peu répandu ?
Les différents fournisseurs de technologies dans le domaine du recyclage chimique ont mis au point une multitude de procédés innovants qui, dans le détail, se distinguent plus ou moins nettement les uns des autres. La plupart d’entre eux peuvent, en raison de la nature de leur mise en œuvre, être classés dans la catégorie générale des procédés de pyrolyse, qui produisent comme produit principal une phase liquide.
Les procédés hydrothermiques permettent également d'obtenir une phase liquide à partir des déchets plastiques traités. Toutefois, ce qui distingue ce procédé des autres, c'est l'utilisation d'eau supercritique comme adjuvant de réaction.
L'usine de Böhlen (Dow) mentionnée ci-dessus est l'un des deux projets actuellement en Allemagne qui ont été abandonnés. Quelles sont les raisons de l'échec de ces usines ?
La fermeture du craqueur à vapeur de Dow à Böhlen explique pourquoi le projet de recyclage chimique des déchets plastiques n'est plus poursuivi. En l'absence de débouchés pour les produits fabriqués et sans les synergies avec l'infrastructure pétrochimique du site, la mise en place d'une usine de recyclage à cet endroit n'a plus de sens. Selon Dow, les coûts énergétiques et d'exploitation élevés, associés à une baisse de la demande pour les produits chimiques de base y fabriqués, sont à l'origine de la fermeture du site.
Quelles leçons peut-on en tirer pour éviter que de futurs projets ne soient abandonnés ?
Les investissements dans le recyclage chimique nécessitent tout d'abord une demande stable et des contrats d'achat correspondants, par exemple pour les substituts de naphta produits. Cette demande résulte du cadre réglementaire qui fixe, notamment dans le domaine des emballages en plastique, des quotas d'utilisation de matériaux recyclés. Toutefois, la réglementation présente encore des incertitudes, notamment en ce qui concerne le bilan massique, la fin de vie des déchets ou, de manière générale, le statut du recyclage chimique dans la loi allemande sur les emballages.
Il s'agit donc d'un problème réglementaire ?
Non, l’exemple de Böhlen met en évidence un autre problème structurel de l’industrie des matières premières en amont en Allemagne et en Europe. Les coûts énergétiques élevés entraînent notamment une hausse des coûts de production des matières premières nécessaires et, par conséquent, une baisse de la compétitivité des fabricants et des transformateurs de matières plastiques. Si, en raison de ces conditions défavorables, l’industrie pétrochimique allemande et européenne se délocalise vers des pays hors de l’UE, cela aura des répercussions sur l’ensemble du secteur et, en fin de compte, comme à Böhlen, sur le recyclage chimique.
Comment éviter cela ?
La mise en place et le maintien de conditions de concurrence équitables constituent une condition préalable essentielle à la viabilité à long terme du recyclage chimique. Le cadre réglementaire doit garantir une sécurité suffisante pour les investissements et protéger le marché européen contre les pratiques concurrentielles déloyales. Il convient notamment de mentionner ici l’importation de matériaux recyclés subventionnés par l’État en provenance de Chine.
Les données montrent également que, en termes de volume, le recyclage chimique joue encore un rôle mineur en Allemagne. Quelles sont les perspectives d'avenir, compte tenu du rythme actuel de développement et dans l'hypothèse où l'on passerait à la vitesse supérieure ?
Outre les conditions-cadres difficiles décrites ci-dessus en matière d'investissements, la réglementation accorde la priorité au recyclage physique par rapport aux procédés de recyclage chimique. Dans le projet de loi actuel relatif à la mise en œuvre de la législation sur les emballages, le taux de recyclage des plastiques d'emballage est porté à 75 % en 2028 et à 80 % en 2030. La part du recyclage chimique dans la réalisation de ces taux est toutefois limitée à 5 %.
INFO
Le recyclage chimique en Allemagne : projets, capacités et état d'avancement
Actuellement, 15 projets de recyclage chimique en Allemagne, d'une capacité totale de 862,5 kt/a
Actuellement en service : des installations d'une capacité totale de 74 kt/a (pyrolyse : 51 kt/a ; solvolyse : 15 kt/a ; à base de solvants : 8 kt/a). Aucune installation de gazéification n'est en service.
Répartition technologique des installations annoncées et en cours de construction : pyrolyse 640,5 kt/a ; solvolyse 10 kt/a
Projets abandonnés : deux projets de recyclage chimique (138 kt/an) ont été officiellement abandonnés.
On ne peut donc pas parler d'un véritable coup d'accélérateur. Même s'il est globalement réjouissant que les procédés de recyclage chimique soient ainsi intégrés dans le texte de loi en toute sécurité juridique. Compte tenu de la pénurie de matériaux recyclés qui se profile en Allemagne et en Europe, il reste toutefois à voir si les procédés de recyclage des matériaux seront à eux seuls en mesure de respecter les objectifs fixés en matière de taux de recyclage.
Supposons que le turbo finisse par s'enclencher. Quel rôle le recyclage chimique jouera-t-il à l'avenir dans l'économie circulaire ?
Le recyclage chimique est particulièrement adapté à la production de matériaux recyclés de haute qualité à partir de plastiques non recyclables par voie mécanique et de fractions mixtes de plastiques. Outre les mélanges de plastiques et les résidus de tri issus du secteur de l'emballage, il peut également être utilisé dans de nombreux autres domaines d'application tels que l'automobile, le médical, l'électronique ou encore pour le recyclage des plastiques renforcés de fibres.
On dirait qu'il y a un « mais ».
Tant que la production de matières plastiques recyclées restera plus coûteuse que celle des matières premières d'origine fossile, non seulement le recyclage chimique, mais aussi toutes les technologies de recyclage dépendront d'un cadre réglementaire garantissant la demande du marché en matières recyclées et les investissements qui y sont liés.
Merci beaucoup pour cet entretien !
17.09.2026
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