Installation clé en main pour le surmoulage flexible de pièces d'insertion Fabrication « clé en main » de produits dotés d'un revêtement haut de gamme

Lors du salon K 2025, Arburg a présenté une cellule de production entièrement automatisée destinée à la fabrication de produits automobiles aux designs et finitions haut de gamme. Cette installation combine la technologie de moulage par injection avec le procédé de décoration dans le moule (IMD) et une nouvelle technologie PLF (Protective Layer Finish).

Une installation clé en main articulée autour d’une nouvelle Allrounder 475 V a démontré pour la première fois lors du salon K 2025 comment réaliser efficacement des produits dotés d’un design et de finitions haut de gamme pour le secteur de la mobilité. En prenant pour exemple la fabrication entièrement automatisée de coques haut de gamme pour clés à télécommande de voitures particulières, Arburg a montré comment une nouvelle technologie de machine, un procédé IMD (In-Mould-Decoration) innovant et une nouvelle technologie PLF (Protective Layer Finish) s'articulent entre eux.

Exemple pratique : coque pour clé à distance

Le boîtier d'une clé à télécommande de voiture, dont le design s'inspire de la « Generic Smart Key » de la société Huf, un équipementier spécialisé dans les systèmes d'accès pour les constructeurs automobiles, sert de modèle. Le produit final est équipé de capteurs intégrés, d'une connectivité avec des terminaux numériques et d'un système antivol.

De plus, ces surfaces répondent à des exigences élevées en matière de design, de toucher, de durabilité et de compatibilité radio. C’est là qu’intervient la société Leonhard Kurz : le capot en plastique, fabriqué à partir d’un matériau recyclé post-industriel (PIR) à base de PC/ABS, est réalisé grâce à la nouvelle technologie PLF pour la décoration dans le moule (IMD), en combinaison avec un insert de moule texturé.

Dans un premier temps, un film PET ultra-fin, comprenant le système de décoration, est introduit dans le moule depuis l'extérieur à l'aide d'un dispositif d'alimentation. Le film y est alors surmoulé, ce qui permet d'appliquer le film décoratif sur la surface en plastique. Le moule provient de Schöfer, filiale de Kurz ; les éléments standard sont fournis par Meusburger, la structure de l'insert du moule par Reichle et la technologie des canaux chauds par Witosa.

La couverture est découpée en forme rectangulaire directement dans l'outil, et le reste du film est enroulé dans l'espace de travail de la machine verticale. Aucun vernissage ultérieur n'est nécessaire et le produit est recyclable. Pour les variantes de produit, il est possible d'utiliser de manière flexible différents films présentant divers motifs et couleurs.

Machine verticale pouvant être automatisée de manière flexible

La presse à injection verticale utilisée peut être automatisée de manière flexible, par exemple à l'aide de systèmes Multilift linéaires ou de robots à six axes. Arburg fournit ces installations « clé en main », périphériques compris, sous forme de systèmes complets conformes aux normes CE, le tout auprès d'un seul et même fournisseur.

Dans le cadre de cette application en salon, un robot Kuka à six axes équipé d'un système de préhension Barth a pris en charge l'ensemble de la manutention des pièces. Le robot prélève la pièce moulée par injection et l'achemine vers une station laser Rea, qui marque la pièce d'un code. La pièce est ensuite transférée vers une station de fraisage de Barth afin d’éliminer l’excédent de film et de créer le contour final. Une station de nettoyage de Kist + Escherich débarrasse enfin le capot des copeaux avant qu’il ne soit évacué par un convoyeur à bande.

L'adhésion à l'initiative R-Cycle constitue un aspect essentiel pour les transformateurs. Grâce au code gravé au laser sur le composant, les données pertinentes pour le recyclage, telles que la composition des matériaux, peuvent être enregistrées dans un passeport numérique du produit. Cela garantit la transparence nécessaire à la mise en place de cycles de matières fermés et répond aux futures exigences réglementaires applicables aux produits en plastique.

Simple et intuitif : le nouveau système de commande Gestica lite

La machine est équipée du système de commande « Gestica lite », conçu pour une utilisation simple. Un tableau de bord central affiche les informations relatives à la commande en cours, au processus en cours d'exécution ainsi qu'aux tâches à venir. Des fonctions d'assistance en option aident en outre activement le personnel à garantir la qualité des pièces plastifiées et moulées par injection.

Machine verticale : économe en énergie et automatisable

La machine polyvalente 475 V dispose d'une force de fermeture de 1 000 kN et est spécialement conçue pour des applications standard, notamment dans les domaines de la mobilité électrique, de l'électronique et des technologies médicales. Cela inclut le surmoulage manuel ou automatisé de câbles, de connecteurs et d'accessoires de perfusion.

Le système servo-hydraulique Arburg (ASH) de série adapte en continu la puissance des servomoteurs refroidis à l'eau et à vitesse régulée en fonction des besoins. Cela permet de réduire la consommation d'énergie spécifique jusqu'à 60 % par rapport aux machines hydrauliques classiques.

Malgré son encombrement réduit, la machine offre suffisamment d'espace pour accueillir des outils de grande taille. La hauteur d'installation standard de 250 mm peut être augmentée en option jusqu'à 200 mm. Un vérin de fermeture décalé vers le haut et des portes latérales améliorent l'accessibilité à l'espace d'usinage. Pour garantir un travail ergonomique, la hauteur de la table est fixée à 900 mm.

La machine polyvalente verticale 475 V est disponible depuis début 2026.