Augmentation de la capacité de production des thermoplastiques LGF Techno-Compound construit une nouvelle ligne de production LGF

Source : communiqué de presse Matthias Gutbrod 2 min Temps de lecture

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Techno-Compound étend son site de production de Bad Sobernheim avec une nouvelle ligne de production dédiée aux plastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF). Dès le deuxième trimestre 2027 au plus tard, une capacité supplémentaire de 4 800 tonnes de LGF sera disponible chaque année.

Site de production de Techno-Compound à Bad Sobernheim(Bild:  Techno-Compound)
Site de production de Techno-Compound à Bad Sobernheim
(Bild: Techno-Compound)

Le spécialiste des matériaux Techno-Compound augmente ses capacités de production de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) sur le site de Bad Sobernheim de 4 800 tonnes par an. La mise en service de la nouvelle installation est prévue au plus tard pour le deuxième trimestre 2027. L'intégration de cette nouvelle ligne s'effectuera directement dans le concept de production existant. Aucune modification des processus de la chaîne de production actuelle n'est nécessaire pour cette extension de capacité. L'entreprise garantit ainsi un approvisionnement ininterrompu du marché pendant la phase d'installation. 

Les principaux clients des thermoplastiques à fibres de verre longues sont les constructeurs automobiles et leurs équipementiers. Par ailleurs, Techno-Compound propose ces composés spéciaux pour des applications techniques dans les secteurs de la logistique, de l'emballage et de la construction. Les fibres de verre longues confèrent aux pièces une grande résistance mécanique pour un poids propre réduit. Cela rend ces matériaux particulièrement intéressants pour les composants structurels dans la construction automobile. 

L'accent est mis sur les taux de recyclage dans la construction automobile

L'un des principaux moteurs de cette expansion est la gamme de matériaux durables proposée. Les composés LGF de ce fournisseur utilisent des matières recyclées post-consommation (PCR) dans des proportions comprises entre 25 % et 60 %. Avec ces taux de matériaux recyclés, le matériau respecte, voire dépasse, les futures exigences du règlement européen sur les véhicules hors d'usage (ELV-R). Ces types de matériaux sont principalement utilisés pour les éléments structurels soumis à des contraintes dans l’habitacle du véhicule.

Rifat Erden, directeur des ventes et du marketing (à gauche), ainsi que Dirk Breitbach, directeur général de Techno-Compound.(Bild:  Techno-Compound)
Rifat Erden, directeur des ventes et du marketing (à gauche), ainsi que Dirk Breitbach, directeur général de Techno-Compound.
(Bild: Techno-Compound)

« En renforçant nos capacités dans le domaine des LGF, nous investissons de manière ciblée dans le développement de notre site », explique Rifat Erden, directeur des ventes et du marketing chez Techno-Compound. La demande du marché pour des mélanges à la fois résistants aux contraintes mécaniques et durables ne cesse d’augmenter depuis des années. « L'augmentation de notre capacité de 4 800 tonnes par an est notre réponse directe à ce besoin », ajoute M. Erden.

Exploitation des installations optimisée sur le plan énergétique

Outre l'augmentation pure et simple des volumes, l'accent est mis sur l'efficacité opérationnelle de la nouvelle installation. Pour la conception de la machine, le compoundeur mise sur un fonctionnement optimisé sur le plan énergétique. « Cet investissement souligne notre volonté de proposer des solutions matérielles pour des applications exigeantes », souligne Dirk Breitbach, directeur général de Techno-Compound. L'entreprise vise ainsi une croissance à long terme sur ses marchés clés. (mg)

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