Moretto au salon Fakuma 2026 Techniques adaptatives de transport et de séchage

Moretto présente de nouvelles technologies pour le transport, le séchage et le dépoussiérage des granulés de plastique. Ces systèmes ajustent automatiquement les paramètres de transport, garantissent une traçabilité sans faille des lots et intègrent directement les périphériques dans les structures MES de niveau supérieur.

Lors du prochain salon Fakuma 2026, le fabricant italien d'équipements périphériques Moretto présentera ses dernières innovations en matière de transport et de traitement des matériaux. Il y présentera des solutions d'automatisation dotées de capteurs et de systèmes de commande intégrés. La démonstration pratique d'un système de transport complet en fonctionnement sera au cœur de la présentation du salon.

Transport entièrement automatisé des granulés

Le système Loadmatik se charge entièrement automatiquement du calcul et du réglage des paramètres de convoyage lors du transport des granulés. Une fois la source et la destination du matériau saisies, le système de commande détermine les valeurs requises, indépendamment de la distance de transport ou de la quantité de matériau. Des algorithmes d'auto-apprentissage analysent en continu la vitesse des granulés, la pression de service, le temps d'aspiration à vide ainsi que le niveau de remplissage des séparateurs de matière. Sur la base de ces données, le système contrôle l'ensemble du parcours de transport des granulés de plastique sans aucune intervention manuelle de l'opérateur.

La mise en œuvre technique du Loadmatik repose sur l'interaction de trois composants coordonnés entre eux. L'unité de commande One Wire 6 Plus surveille et contrôle de manière centralisée les paramètres de transport afin d'optimiser les performances du système. Le X-Loader fait office de séparateur à aspiration : grâce à la technologie Sentry+, il enregistre automatiquement les valeurs de transport et ajuste les paramètres de l'installation en temps réel. Le régulateur de vitesse Kruise-Kontrol modifie la pression de service de manière dynamique et adapte la vitesse de transport des granulés aux exigences actuelles du processus.

Dépoussiérage des granulés pour des processus de moulage par injection sans défaut

Afin d'éviter les défauts visuels et structurels des composants, le dépoussiéreur de granulés Deduster élimine les particules de poussière des granulés avant leur transformation. L'appareil combine l'effet vortex avec une séparation mécanique et une séparation par force centrifuge. Afin d’exclure toute contamination, seuls des composants en acier inoxydable sont utilisés dans la zone de transport. Pour les applications soumises à des exigences strictes, comme dans le domaine de la technologie médicale ou de l’optique, le séparateur peut être équipé en option d’un ioniseur intégré.

Sécheurs électriques compacts pour plastiques techniques

Dans le domaine des techniques de séchage, le fabricant élargit sa gamme de séchoirs X Comb avec quatre nouveaux modèles : X Comb 17 à X Comb 20. Ces appareils entièrement électriques traitent les plastiques techniques à des débits pouvant atteindre 60 kg/h et fonctionnent indépendamment des variations des conditions environnementales. Avec un encombrement au sol de 0,6 m², ces appareils offrent une conception compacte permettant leur intégration dans des environnements de production existants. 

La gare de raccordement RFID réduit au minimum les erreurs humaines

Le système manuel station d'accouplement Delphy garantit un acheminement des matériaux sans contamination grâce à des raccords en acier inoxydable. Un système RFID intégré vérifie toutes les secondes que la connexion entre la source et la destination est correcte. Des LED clignotantes colorées guident visuellement le personnel d’exploitation lors de la configuration des raccordements. Ce contrôle automatique empêche les erreurs de raccordement et garantit une traçabilité continue des matériaux en cours d’exploitation. 

Suivi complet des lots et intégration au système MES

Pour le stockage et le suivi des matières premières plastiques, le fabricant propose des concepts de stockage modulaires qui identifient chaque lot de matière, de la réception des marchandises jusqu'à la machine de transformation. Le système de contrôle Mowis, à configuration automatique, assure la gestion globale en centralisant les données de l'installation. Les opérateurs surveillent les paramètres des équipements, gèrent les lots de production et ajustent les valeurs de processus en temps réel. Grâce au protocole OPC UA, Mowis communique de manière bidirectionnelle avec les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) existants et peut être étendu de manière modulaire. (mg)