L'Engel E-Mac dans le domaine médical Un rendement élevé dans un espace réduit 

À l'occasion du salon Fakuma 2026, Engel présentera une machine E-Mac 200 entièrement électrique destinée à la fabrication en série de composants pour auto-injecteurs médicaux. Des systèmes d'assistance sont prévus pour stabiliser le processus, faciliter la validation et réduire la consommation d'énergie. 

Composants d’auto-injecteurs en série : des millions de pièces, tolérance zéro pour les rebuts. Dans une salle blanche notamment, chaque mètre carré représente un facteur de coût déterminant. L’E-Mac 200, entièrement électrique, allie donc un encombrement particulièrement réduit à un rendement élevé. En fonctionnement réel au salon Fakuma 2026, les systèmes d'assistance de la gamme Inject AI surveillent et régulent le processus. Ils compensent les fluctuations avant que des rebuts ne se forment et réduisent la force de fermeture nécessaire jusqu’à 33 %.

Précision au dixième de gramme près

Au cœur de l'exposition se trouve une E-Mac 200 entièrement électrique dotée d'une force de fermeture de 2 000 kN. L'écartement généreux entre les montants offre beaucoup d'espace pour des moules complexes. L'unité d'injection dynamique permet des processus reproductibles, même avec des poids d'injection très faibles. Les options spécifiques au secteur médical et le levier à genouillère encapsulé favorisent une production propre, conforme aux exigences des salles blanches. 

Un composant destiné à un auto-injecteur médical est fabriqué à partir de polypropylène aléatoire polypropylène (PP aléatoire) avec un mélange-maître blanc. Le moule à 32 cavités produit des pièces pesant chacune seulement 0,396 gramme, avec un temps de cycle inférieur à dix secondes. 

Le système IQ Weight Control optimise le volume d'injection en temps réel : les variations de viscosité de la matière fondue sont compensées au cours de la même injection, ce qui permet de stabiliser la qualité des pièces.

Une plus grande marge de manœuvre lors de la validation

L'assistant de validation Engel utilise les données des systèmes d'assistance IQ pour évaluer non seulement un point de travail isolé, mais aussi une fenêtre de processus robuste. Cela permet de déterminer dans quelle mesure le processus reste stable à l'intérieur des limites définies. Cela apporte une sécurité accrue, réduit considérablement les efforts de validation et accélère la mise en production. 

Les étapes de qualification et de validation imposées par la réglementation restent inchangées. L'« Engel validation assistant » les complète par une évaluation des processus transparente, fondée sur des données et assistée par des outils numériques.

Quatre assistants, un seul objectif : des processus stables

D'autres fonctionnalités de la gamme Inject-AI stabilisent le processus et assistent l'opérateur :

• Le système IQ clamp control régule automatiquement la force de serrage, qui peut ainsi être réduite jusqu'à 33 %. Cela préserve l'outil, prolonge sa durée de vie et réduit la consommation d'énergie.
• Le système IQ flow control maintient la température du moule à un niveau constant en régulant la vitesse de rotation de la pompe. Cela garantit des conditions thermiques stables, réduit les rebuts et diminue la consommation d'énergie jusqu'à 18 %, ce qui a un impact direct sur les coûts et l'empreinte carbone.
• Les limites de paramètres empêchent toute saisie en dehors de la fenêtre de processus autorisée et réduisent ainsi le risque d'erreurs de manipulation, même en cas de rotation du personnel.
• Grâce à l'intelligence artificielle, IQ process observer analyse plus de 1 000 paramètres de processus, détecte les écarts à un stade précoce et formule des recommandations concrètes.

Deux étapes de démoulage en un seul mouvement synchronisé du moule

La société Braunform GmbH est le partenaire chargé de la fabrication des outils pour ce projet. Avec le système Lift&Strip² utilisé, la pièce est à la fois soulevée et démoulée selon un processus synchronisé. Ce démoulage horizontal entièrement mécanique ne nécessite aucun entraînement supplémentaire et permet une injection directe avec obturation par aiguille. 

Différents profils de vitesse facilitent le démoulage en douceur de pièces à parois minces ou à géométrie complexe. Un étage d'éjection à couplage mécanique commande deux mini-poussoirs et permet une conception compacte. Le passage de 8 à 32 cavités tout en conservant la même logique de processus facilite la transition sans risque de la production pilote à la production en série.

Plus de performances par mètre carré de salle blanche

Un robot linéaire Viper, également fabriqué par Engel, prélève les pièces finies. Associé à la cellule compacte Engel et au système de transfert de caisses intégré, il forme une cellule de production entièrement automatisée et peu encombrante. Le système de transfert de caisses dispose d'une position pour les rebuts et d'un bac pour les pièces conformes ; il est également possible d'utiliser un système de transfert de plateaux. 

La « compact cell » peut être déplacée pour permettre un accès libre à la zone d'outillage. La machine et le système d'automatisation sont pilotés par une commande commune utilisant un ensemble de données cohérent. Le système « IQ motion control » synchronise automatiquement les mouvements du robot avec le cycle de la machine, réduisant ainsi la durée du cycle et la consommation d'énergie. (me)